某電鍍廠(chǎng)總面積為1400平方米，訴求是將原始的人工為主的電鍍車(chē)間升級改造為半自動(dòng)+全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)為主力的電鍍車(chē)間。我們都知道電鍍工業(yè)應用廣泛，但屬于高污染、高耗能行業(yè)，廠(chǎng)區的規劃設計自然是從節能環(huán)保的角度來(lái)著(zhù)眼進(jìn)行。原有老舊車(chē)間相關(guān)手續不齊全且存在違章搭建，擅自調整功能布局，導致消防設施配備無(wú)法滿(mǎn)足廠(chǎng)區的實(shí)際需要和技術(shù)規范要求。德瑞普實(shí)驗室建設設計師對升級改造的電鍍廠(chǎng)區各功能車(chē)間面積作出硬性要求，確保車(chē)間整潔、設備布局合理、消防通道暢通。在實(shí)驗室建設中融入落實(shí)相關(guān)環(huán)保標準和環(huán)保文件要求，按照電鍍流水線(xiàn)自動(dòng)稱(chēng)重上料、高溫除油、電解、中和、電鍍、鈍化、封閉、烘干等二十多道工藝流程對多條生產(chǎn)線(xiàn)合理布局。

在一樓流水線(xiàn)旁獨立設置理化合成實(shí)驗室，用于企業(yè)開(kāi)展藥液化學(xué)檢測室驗、表面處理技術(shù)實(shí)驗、電鍍成品檢測等工作。電鍍行業(yè)用氣、用電頻繁，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生較多有害氣體。同時(shí)各類(lèi)機器設備較多，電鍍作業(yè)通常要經(jīng)過(guò)加熱、溶解、電解、加工等流程，這些流程的作業(yè)過(guò)程中極易造成電氣設備故障，從而造成火災事故。同時(shí)，電鍍企業(yè)生產(chǎn)原料易燃可燃材料較多，且部分還是危險化學(xué)品，一旦發(fā)生火災事故，補救措施很難發(fā)揮作用。在系統設計上，電鍍廠(chǎng)區/實(shí)驗室的通排風(fēng)系統和消防系統設計尤為重要。 

電鍍廠(chǎng)/實(shí)驗室通排風(fēng)系統一般應遵循以下要求：

1）產(chǎn)生有毒、有害、有腐蝕性、易爆氣體或粉塵等物質(zhì)的化驗室房間,應根據操作需要設置局部通風(fēng),如通風(fēng)柜、萬(wàn)向罩、原子吸收罩等；采用防爆風(fēng)機,耐腐蝕風(fēng)機和通風(fēng)管。

2）產(chǎn)生有毒有害氣體的房間除設置局部通風(fēng)措施外,還應做整體通風(fēng)設施,保證房間換氣次數不低于7次/h。高溫室等產(chǎn)生熱源的房間需要整體通風(fēng)。

3）對于排出氣體性質(zhì)相同或相近的局部通風(fēng)設施,可經(jīng)計算后合用一個(gè)排風(fēng)系統。對于排出的氣體有發(fā)生化學(xué)反應并產(chǎn)生爆炸等危險的系統,必須設置獨立的排風(fēng)管道設施。

此外電鍍生產(chǎn)中含鉻廢液主要來(lái)源是氧化廢水、電鍍廢水、鉻酸洗液及制備有機化合物等，一般這種廢液中含有鉻(Ⅲ)和鉻(Ⅵ)兩種價(jià)態(tài)的重金屬，毒性較大。特殊化學(xué)處理后清液才可正常排放，沉淀經(jīng)脫水干燥后或綜合利用，或用焙燒法處理，使其與煤渣或煤粉一起焙燒，處理后的鉻渣可填埋。同時(shí)電鍍廢水與常規化學(xué)劑廢水又有區別，它的廢水中有一些價(jià)值較高的金屬，可以回收利用。利用傳統的化學(xué)沉淀、氧化還原、離子交換、電解法，或者新技術(shù)類(lèi)的鐵氧體法、膜分離技術(shù)、吸附法、生物法等可以提高廢水的回收效率，減少直接排放廢水帶來(lái)的污染。

所以實(shí)驗室建設的廢水處理，也是一門(mén)專(zhuān)業(yè)的系統工程，類(lèi)似于德瑞普實(shí)驗室設計這樣經(jīng)驗豐富的潔凈工程集成商不僅能完整把握整個(gè)電鍍廠(chǎng)的設計功能布局、裝修施工，還能對潔凈工程里各專(zhuān)業(yè)系統的靈活設計加以運用，從而實(shí)現為企業(yè)的經(jīng)濟性、安全性負責，以最少的投資獲得最大的效益，對甲方和生態(tài)環(huán)境兩方面來(lái)說(shuō)都是雙贏(yíng)結果。